液相氧化煙氣脫硫脫硝吸收工藝及裝置(發明專利201410485392.5)，是通過氧化劑將NO氧化成可溶于水的高價態氮氧化物，常用的氧化劑有二氧化氯、過氧化氫、次氯酸鈉等，與臭氧氣相氧化相比，本工藝及裝置的投資、運行費用極低。

【工作原理和過程】

由引風機將煙氣輸送至多級噴霧高效吸收塔內，由隔膜計量泵將氧化劑溶液輸送至脫硝循環箱，通過高效噴霧使塔體內氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的NO進行氧化，然后由堿性吸收劑進行吸收，最終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統，降溫而自然結晶形成沉淀，固體副產品經脫水、干燥排出系統。完成凈化的氣體經由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。

吸收塔設3級：(1)第一級為預洗滌，主要通過預洗滌漿液循環泵抽取塔底漿液池漿液，進行漿液噴霧降低煙氣溫度、吸收煙氣中粉塵、NO2、大部分SO2、氯離子、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少氧化劑和二氧化硫的副反應、降低氧化劑的耗量。(2)中間級為脫硝氧化，通過漿液噴霧使氧化劑漿液和煙氣充分接觸，對煙氣中的NO進行氧化。漿液噴嘴噴出的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環箱，并通過獨立控制脫硝漿液PH值、氧化劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝氧化效率。(3)第三級為堿液吸收，通過漿液噴霧使堿性漿液和煙氣充分接觸，吸收NO氧化產物和剩余的二氧化硫，最終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到堿液循環箱，并通過獨立控制堿性漿液PH值、堿液吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。

【裝置特色】

(1)煙氣脫硫脫硝一體化，并通過氣體導管除霧器的應用，配合高效噴霧，吸收塔高度降低約30%。

(2)外部導管專利除霧器的應用，實現上下級漿液的獨立循環，提高了氧化劑的利用率。煙氣螺旋上升，延長其停留時間。

(3)適應煙氣的各種工況變化，可靠性極高，完全能夠適用于玻璃窯爐、催化裂化裝置等的煙氣脫硫脫硝要求。環保改造后，不再隨著污染物排放標準的提高進行二次改造。

(4)使用單一堿性吸收劑，簡化了工藝流程，降低了吸收裝置投資費用。

【主要經濟技術指標】該技術適用于燃煤鍋爐、玻璃窯爐、催化裂化裝置等煙氣的濕法脫硫脫硝。某700T/d玻璃窯爐煙氣參數：標況煙氣量140000Nm3/h，煙氣溫度150℃，含氧量12%，SO2濃度3000mg/Nm3，NO濃度1500mg/Nm3，NO2濃度700mg/Nm3。選取吸收塔煙氣流速為2m/s，吸收塔直徑為6m，吸收塔下部設置單個矩形煙氣入口管，頂部一個圓形煙氣出口管。

考慮煙氣中較高的SO2和NOx濃度，工程采用三級吸收塔。各級出口均采用氣體導管除霧器，截面為500×500mm，每套除霧器含有20個導管。采用二氧化氯溶液為氧化劑，氫氧化鈉為堿性吸收劑。裝置高效、節能、可靠，性能遠高于其它脫硫脫硝工藝。本成果具有完全自主知識產權，其推廣應用對于大氣污染控制領域具有重要意義。