為加強(qiáng)火電廠煙氣脫硫技術(shù)的科學(xué)研究，貫徹執(zhí)行“火電廠鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)鍋爐爐窯脫硫除塵委員會(huì)、北京機(jī)械工程學(xué)會(huì)動(dòng)力工程分會(huì)與福建龍凈環(huán)保股份有限公司，近日聯(lián)合召開(kāi)了火電廠煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)研討會(huì)。國(guó)家環(huán)保總局有關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)、部分設(shè)計(jì)單位、有關(guān)方面專(zhuān)家參加了會(huì)議。
據(jù)鍋爐爐窯脫硫除塵委員會(huì)高工楊明珍介紹，我國(guó)觀有的3億多千瓦發(fā)電機(jī)組中，約有2．4億千瓦是火電機(jī)組，每年發(fā)電耗煤約占全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的60%。我國(guó)熱電廠二氧化硫的排放總量已連續(xù)多年超過(guò)2000萬(wàn)噸，成為世界上的排放大國(guó)。二氧化硫的大量排放是造成我國(guó)酸雨污染加重的首要原因，每年給國(guó)家造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1000億元以上。

據(jù)介紹，我國(guó)燃煤脫硫有3種方式：一是鍋爐燃燒前脫硫，如潔凈煤技術(shù)；二是燃燒過(guò)程中(爐內(nèi))脫硫，如循環(huán)流化床燃燒技術(shù)；三是燃燒后脫硫，即煙氣脫硫技術(shù)。由于燃燒前和爐內(nèi)脫硫的效率較低，難以達(dá)到較高的環(huán)保要求，因此目前火電廠，特別是大型火電機(jī)組煙氣脫硫，主要采用爐后煙氣脫硫工藝。

我國(guó)目前大型火電廠煙氣脫硫主要采用國(guó)外應(yīng)用較成熟、業(yè)績(jī)較多的濕法(石灰石／石膏法)脫硫工藝。但濕法脫硫工藝的系統(tǒng)復(fù)雜，投資較大，占地面積大，耗水較多，運(yùn)行成本較高。

德國(guó)魯奇能捷斯集團(tuán)公司在上世紀(jì)70年代研制出將循環(huán)流化床工藝技術(shù)用于煙氣脫硫，形成了一種有別于石灰石／石膏濕法的干法脫硫工藝，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，解決了煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)在負(fù)荷適應(yīng)性、煤種適應(yīng)性、物料流動(dòng)性、可靠性、大型化應(yīng)用等方面的問(wèn)題，使煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)得以成熟地進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。;

龍凈環(huán)保公司在國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)了德國(guó)LLAG公司的煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)，并為山西華能榆社電廠2×300MW機(jī)組設(shè)計(jì)制造了煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫、除塵系統(tǒng)。運(yùn)行證明，這項(xiàng)工藝能滿足大型火電廠機(jī)組煙氣脫硫、除塵需要，脫硫效率可達(dá)90％以上，脫硫電除塵出口粉塵排放小于50mg/Nm3。